洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相【fāng shì xiàng】比【bǐ】，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工的优越性。传统的大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径孔一次加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配，当误差过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给【bào fèi gěi】国偷自产【chǎn】Av一区二区三区不卡带来损失【lái sǔn shī】。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用【ér cǎi yòng】移动式【shì】数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控【dòng shù kòng】加工方式【shì】，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高【gāo】抖音风混剪当你的老婆【de lǎo pó】是一个反差的质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名【yào yī míng】工人划【gōng rén huá】线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为【jiù shì wéi】国产日【guó chǎn rì】韩欧美一区二区三区东京热主带来经济效益。

设备性能